一种热缩管快速套装工装的制作方法

文档序号:18844431发布日期:2019-10-09 08:53
一种热缩管快速套装工装的制作方法

本实用新型涉及一种管道套装工装,更具体地说,它涉及一种热缩管快速套装工装。



背景技术:

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的,外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点,内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

热缩管常被用作金属杆、棒等的保护层。图1所示的一种热缩管8即是被用作条形铝板7的保护层。将条形铝板7插入至热缩管8内后,利用热缩管8的热缩性能,可以使的热缩管8收缩并紧密贴合于条形铝板7,从而对条形铝板7起到良好的绝缘保护、耐磨耐腐作用。

但是,由于热缩管8材质柔软,在进行条形铝板7和热缩管8的套装时,不容易将条形铝板7插入至热缩管8内,使得套装操作极为不便、效率低下。

针对上述问题,本实用新型旨在提供一种热缩管快速套装工装,以期提高热缩管的套装效率。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种热缩管快速套装工装,其具有使得热缩管套装操作简便、套装效率高的优势。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种热缩管快速套装工装,包括工作台,所述工作台上方设置有轴线平行于工作台的套杆;所述套杆内开有供金属板穿过的通孔,且套杆的一端设置有与通孔底壁齐平的进料平台;所述套杆上远离进料平台的一端的外圆周侧壁上铰接设置有至少三根扩张杆,所述扩张杆沿套杆的周向等间距分布;所述扩张杆朝向进料平台一端和套杆之间固定设置有用于驱使扩张杆向远离套杆转动的弹性件;还包括垂直于工作台平面和套杆轴线设置的活动板,所述活动板上开有让位孔,所述扩张杆和套杆均穿设在让位孔内;所述活动板上连接有用于驱使活动板沿套杆的轴线方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案,由于弹性件的存在使得扩张杆远离弹性件的一端处于相对聚拢状态,此时可以方便地将热缩管的端部套设在扩张杆上。然后借助驱动机构产生驱动力,驱使活动板向靠近进料平台方向移动。活动板移动过程中让位孔推抵着扩张杆设置有弹性件的一端向靠近套杆方向靠拢,扩张杆的另一端外扩从而使得热缩管的开口张开。此时,将条形铝板放置在进料平台上,从套杆内的通孔穿入至热缩管内即可。使得热缩管和条形铝板的套装操作简单、快捷,极大提高了套装操作效率。驱动机构驱动活动板反向移动时,弹性件恢复形变,扩张杆释放对热缩管的扩张作用,使得可以轻松将热缩管连同条形金属铝板从工装上移除。

进一步地,所述扩张杆远离弹性件的一端设置有导向块。

通过采用上述技术方案,导向块的设置不仅使得热缩管容易套设在扩张杆的端部,同时完成套装操作后可以方便地将热缩管移除,不易对热缩管造成损坏。

进一步地,所述导向块为半球形的凸块。

通过采用上述技术方案,半球形的凸块一方面可以增加了热缩管在扩张杆端部的套设牢度使得热缩管不易脱离,另一方面使得不易损伤热缩管。

进一步地,所述驱动机构为驱动气缸,所述驱动气缸的活动端连接于活动板。

通过采用上述技术方案,驱动气缸控制方便,动力足。采用常规的气缸控制方式控制即可。

进一步地,所述工作台上沿套杆的轴向设置有限位棱,所述活动板上开有用于与所述限位棱卡嵌配合的卡口。

通过采用上述技术方案,限位棱和卡口卡嵌配合,可以对活动板的移动起到导向作用,使得活动板能够沿套杆的轴向平稳移动。

进一步地,所述套杆呈中空的圆管状。

通过采用上述技术方案,进行热缩管和金属板的套装时可以减少金属板与套杆之间摩擦力,增加了套装操作的便利性;同时,中空圆管状的套杆还适用于热缩管和圆杆状的金属棒的套装,增加了工装的适用性。

进一步地,所述进料平台的顶面沿套杆的轴向设置有两列用于对金属板的移动进行导向的限位块。

通过采用上述技术方案,限位块的设置使得放置在进料平台上的条形铝板能够沿套杆的轴向移动,不易歪斜,进一步增加了套装操作的便利性。

进一步地,所述进料平台上远离套杆的一端设置有抵压辊,所述抵压辊的轴向垂直于套杆的轴向。

通过采用上述技术方案,通过抵压辊对条形铝板进行抵压,使得套装过程中条形铝板末端不易翘起,利于套装操作的顺利进行。

进一步地,所述抵压辊包括同轴设置的辊体和转轴,所述进料平台上且位于转轴的两端分别设置有两块安装块;所述转轴的一端转动连接于一块安装块,另一端设置有卡块,且另一安装块上开有供卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案,将条形铝板放置在进料平台上后,转动转轴使得转轴末端卡块卡入相应安装块上的卡槽即可, 使用方便且不易刮伤条形铝板。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

由于弹性件的存在使得扩张杆远离弹性件的一端处于相对聚拢状态,此时可以方便地将热缩管的端部套设在扩张杆上。然后借助驱动机构产生驱动力,驱使活动板向靠近进料平台方向移动。活动板移动过程中让位孔边缘推抵着扩张杆设置有弹性件的一端向套杆方向靠拢,扩张杆的另一端外扩从而使得热缩管的开口张开。此时,将条形铝板放置在进料平台上,从套杆内的通孔穿入至热缩管内即可。使得热缩管和条形铝板的套装操作简单、快捷,极大提高了套装操作效率。驱动机构驱动活动板反向移动时,弹性件恢复形变,扩张杆释放对热缩管的扩张作用,使得可以轻松将热缩管连同条形金属铝板从工装上移除。

附图说明

图1为背景技术中条形铝板及热缩管的结构示意图;

图2为实施例中热缩管快速套装工装的结构示意图一;

图3为实施例中热缩管快速套装工装的结构示意图二;

图4为图3中A部分的放大图;

图5为图3中B部分的放大图。

图中:1、工作台;11、限位棱;2、套杆;21、通孔;3、进料平台;31、立柱;32、限位块;33、安装块;331、卡槽;34、抵压辊;341、辊体;342、转轴;3421、卡块;4、扩张杆;41、弹性件;42、导向块;5、活动板;51、让位孔;52、卡口;6、驱动气缸;7、条形铝板;8、热缩管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

一种热缩管快速套装工装,参照图2和图3,其包括工作台1、设置于工作台1上方的进料平台3和固定于进料平台3一端的套杆2。进料平台3的底部四角分别设置有一根立柱31,立柱31的底端固定于工作台1。套杆2的轴向平行于工作台1平面。

参照图3和图4,套杆2呈中空的圆管状,且套杆2内设置有矩形的通孔21,且通孔21的底面与进料平台3平面齐平,以用于插入条形铝板7。套杆2远离进料平台3一端的外圆周侧壁上铰接有扩张杆4,扩张杆4以铰接点为中心一端向远离套杆2的一端延伸,另一端向靠近进料平台3方向延伸且末端和套杆2的外圆周侧壁之间设置有弹性件41。本实施例中弹性件41为一端固定于扩张杆4,另一端固定于套杆2外圆周侧壁的弹簧。弹性件41的存在使得套杆2靠近进料平台3的一端具有远离套杆2、另一端具有靠近套杆2轴线方向的趋势。

参照图4,扩张杆4远离套杆2的一端还设置有半球形的导向块42,导向块42设置于扩张杆4背离套杆2轴线方向的一侧。初始状态时,可以方便扩张杆4设置有导向块42的一端呈聚拢状态,可以方便地将需要套装的热缩管8套设在扩张杆4上。半球形限位块32的设置,使得热缩管8容易套设,且不易损坏,扩张杆4分开后,由于导向块42的存在热缩管8不易从扩张杆4上脱离。

参照图3和图4,工作台1上还滑移设置有活动板5,活动板5同时垂直于工作台1平面和套杆2轴向。活动板5上开有圆形的让位孔51,套杆2和扩张杆4均贯穿让位孔51设置。进料平台3的底面固定设置有两组驱动装置,本实施例中驱动装置均为驱动气缸6,驱动气缸6的活动端均固定于活动板5。驱动气缸6产生推力时,活动板5向远离进料平台3方向移动;驱动气缸6产生拉力时,活动板5向靠近进料平台3方向移动。活动板5向靠近进料平台3方向移动时,活动板5的让位孔51边缘推抵扩张杆4转动。扩张杆4连接有弹性件41的一端聚拢,设置有导向块42的一端分开,从而使得热缩管8的端部开口扩张。此时,将条形铝板7沿套杆2内的通孔21插入至热缩管8内,即可进行热缩管8的套装,方便、高效。

参照图3和图4,为了使得活动板5能够平稳移动,工作台1上沿套杆2的轴向设置有限位棱11,活动板5上设置有用于与限位棱11卡嵌配合的卡口52。卡口52和限位棱11卡嵌配合,使得活动板5只能沿套杆2的轴向移动。

参照图3和图5,为了使得向套杆2内送入条形铝板7时,条形铝板7不发生歪斜或者端部翘起,进料平台3上沿套杆2的轴向设置有两列限位块32。本实施例中限位块32均呈圆形,且分裂于套杆2轴线的两侧。

参照图3和图5,进料平台3上远离套杆2的一端还设置有用于压紧条形铝板7末端的抵压辊34。抵压辊34包括转轴342和同轴套设在转轴342上的辊体341,辊体341可以在转轴342上自由转动。转轴342的两端均设置有安装块33,安装块33固定于进料平台3。转轴342的一端轴铰连接于一块安装块33,使得抵压辊34可以绕铰接位置在水平面内转动。转轴342的另一端固定设置有一矩形的卡块3421,相应一端的安装块33开有供卡块3421卡入的卡槽331。转动抵压辊34至垂直于套杆2轴线时,使卡块3421卡入卡槽331,将抵压辊34的转轴342固定。往套杆2内送入条形铝板7的过程中,通过抵压辊34抵压条形铝板7的顶面,使得条形铝板7的末端不易翘曲。

工作原理如下:

初态时,将需要套装的热缩管8的端部套设在扩张杆4的聚拢端。控制驱动气缸6产生拉力,驱使活动板5向靠近进俩平台方向移动。此过程中,让位孔51的周缘抵推扩张杆4,使得扩张杆4插入至热缩管8内的部分分开,使得热缩管8的端口扩张。此时,借助进料平台3可以向套杆2内的通孔21内插入条形铝板7,使得条形铝板7贯穿套杆2插入至热缩管8内,以进行套装,使得热塑管的套装操作简单、省力,极大提高了热缩管8套装操作的效率。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

再多了解一些
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